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pavimentos industriales

Pavimentación industrial

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Pavimentos más usados en la industria

Cuando se procede a construir o restaurar una nave industrial surge una pregunta clave ¿Qué tipo de pavimento elegir?

Se trata ante todo de encontrar una solución económica y sostenible. Pero también hay que tener en cuenta factores como el uso y los materiales a los que estará expuesto para tomar la decisión correcta entre los diferentes tipos de pavimento más usados la industria.

Para estar mejor informado, es importante conocer los tipos más comunes de pavimentos industriales.

Hormigón Pulido

Comencemos por uno de los pavimentos más usados en la actualidad, el hormigón pulido. Los suelos de hormigón pulido son fáciles de crear y están listos para su uso muy rápidamente.

hormigon pulido

El proceso de instalación es sencillo, pero también debe ser llevado a cabo por especialistas experimentados, ya es necesario lijar y pulir la superficie. La textura áspera del hormigón, también conocida como microrugosidad, es eliminada. El suelo de hormigón se endurece, se pule y se sella.

Si te comienza a interesar este tipo de hormigón, te invitamos a visualizar nuestro material sobre Hormigón Pulido.

Ventajas del hormigón pulido

Una de las razones del éxito del hormigón pulido es su rápida instalación. Precisa mucho menos tiempo que otros tipos de pavimentos industriales, y en la industria el tiempo es un recurso indispensable.

hormigon pulido brillo

Además, no se utilizan productos químicos tóxicos o corrosivos.

Las ventajas del hormigón pulido se pueden resumir en los siguientes puntos:

  • Fácil y rápida ejecución
  • No requiere productos químicos agresivos o tóxicos
  • Acabado brillante
  • Alta resistencia
  • Larga vida útil
  • Pavimento industrial libre de polvo

Hormigón Fratasado

Este tipo de pavimento industrial es, con diferencia, el más conocido. La superficie es áspera y ofrece una buena resistencia al deslizamiento para peatones y vehículos.

hormigon fratasado

Por ello se suele usar para la construcción de aparcamientos, garajes y superficies expuestas al agua.

Un suelo de hormigón fratasado es una excelente opción, ya que el proceso es económico y rápido.

El hormigón fratadaso se confunde a menudo con el hormigón pulido, ya que las máquinas utilizadas son idénticas en ambos casos. Sin embargo, hay diferencias significativas que distinguen estos suelos entre sí.

Diferencias entre hormigón fratasado y hormigón pulido

El procedimiento de tratamiento de los pavimentos más usados en la actualidad es similar en ambos casos, pero existen claras diferencias y características:

  • Los suelos de hormigón fratasado no se compactan, endurecen o sellan.
  • Los suelos de hormigón fratasado se instalan más rápido
  • Un suelo de hormigón fratasado tiene una superficie más rugosa, pero no es más seguro.
  • A diferencia de la versión fratasada, los suelos de hormigón pulido son libres de polvo y más resistentes.
  • Los suelos de hormigón pulido son mucho más fáciles de limpiar
  • Los suelos de hormigón pulido se pueden utilizar en prácticamente cualquier sector industrial.
  • Los suelos de hormigón pulido tienen una vida útil mucho más larga

Resinas Epoxi

Las resinas epoxi, debido a sus propiedades especiales, son uno de los tipos de pavimento más usados en la industria.

Especialmente es muy solicitado en la industria alimentaria y farmacéutica, tanto por sus ausencia de polvo como por el cumplimiento de las normas de higiene.

Cuando la resina epoxi se aplica a la capa de hormigón, la mezcla de componentes químicos se endurece y forma una capa uniforme e impermeable, resistente a cargas y a la abrasión.

Además, el color se puede elegir según las necesidades y preferencias del cliente.

Sin embargo, la resina epoxi es un material tóxico. Por lo tanto, el usuario debe seguir estrictas medidas de protección durante la aplicación,

El tiempo de secado de la resina epoxi es de al menos 48 horas. Esto significa que la superficie no puede utilizarse inmediatamente después de la aplicación.

La resina epoxi es impermeable al vapor de agua. Esto impide que la humedad del suelo se evapore. En el caso de las juntas de dilatación, estas zonas  suele resquebajarse fácilmente ya debido a la humedad no ofrecen una buena adherencia.

Si deseas obtener mas información haz click en el siguiente enlace: Resina Epoxi.

Poliuretano

Es un compuesto químico relativamente simple. El poliuretano tiene una consistencia líquida que se endurece al contacto con el hormigón y forma una capa homogénea y resistente a la intemperie.

pavimento poliuretano

Si el revestimiento del suelo no puede ser recubierto con resina epoxi convencional, se suele utilizar poliuretano. La resina epoxi se utiliza principalmente en interiores porque no es tan resistente a la temperatura y a la luz solar como el poliuretano. Ademas, el poliuretano es el pavimento más utilizado en la actualidad en superficies propensas a la humedad, como los mataderos.

Mezcla de resina epoxi y poliúrea

¿Se pueden unir ambos compuestos y obtener las ventajas de ambos a la vez? De hecho, ambas mezclas pueden ser mezcladas y ofrecen excelentes resultados cuando se requiere una superficie lisa y duradera.

Combinando la calidad de ambos materiales, se puede conseguir lo siguiente:

  • Mayor resistencia a las fluctuaciones de temperatura y a la radiación solar
  • Estabilidad de color
  • Superficie impermeable
  • Varios niveles de brillo

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